《精益生产运营实战管理》

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程大纲】第一章  精益运营管理哲学1.   企业发展活力在于变革2.   管理运营【三心哲学】3.   粗放式管理到精益管理的四字秘诀4.   精益管理运营【四分法】的构筑5.   精益生产到精益管理的点线面体的构筑6.   企业持续高利润的经营秘诀7.   “阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式8.   MCU微型经营单元管理模式的构筑9.   VOC & VOB的压力变动力的管理模式10.  企业运营的【三个流】的设计与控制管理11.  把握市场产品结构及其盈利性分析12.  制定应对各种产品结构的针对性策略13.  抓住产品特性，合理分配企业资源14.  对客户产品级别进行分类管理15.  突出重点，分配平衡的权重管理16.  制定精准严细的经营战略控制程序17.  构筑企业经营管理理念和经营方针18.  制定部门的基本方针与行动计划19.  选择与明确重点目标的管理20.  制定单元产品别的行动方针（干什么）21.  如何落实指标的5层金字塔的管理方法（谁来干）22.  制定行动方针月度计划与实绩控制管理（何时干）23.  制定行动方针目标的具体改善课题（干多少）24.  明确精益生产管理技术体系（怎么干）25.  落实方针中主体计划的跟踪管理（干的怎么样）26.  设计<内部交易会计>构造模式①   收益 = 销售额 – 费用27.  设计库存金额周转率计划与实绩的推移控制管理（概率法与平均法）①  周转率的设计与控制管理②  周转速度的设计与控制管理③  存料率的设计与控制管理28.  现场主要指标的设计与控制管理①  稼动率的设计与控制管理②  工程良品率的设计与控制管理③  综合良品率的设计与控制管理④  单位时间产出的设计与控制管理29.  L/T的设计与控制管理30.  现场使用成本目标与推移控制管理31.  职业经理人如何控制成本增加利润32.  企业主如何权衡面子与企业实力的“三子”管理33.  事业计划与实绩的控制管理34.  明确成本构成的主要元素35.  变动费与固定费用的计划与控制管理36.  库存计划与收益的关系管理37.  职业经理人如何把握企业的盈亏平衡点38.  盈亏平衡点的设计与计算39.  如何增加企业收益的三种方法40.  如何对现场进行有效的分析41.  案例：1）   标杆电子集团管理案例分享2）   离岛式生产模式如何改善成精益生产布局视频案例分享3）   精益管理《上帝去哪里了》，精益五原则工具视频案例现场演练第二章  精益组织变革系统的运营管理1.   精益组织设计与企业职员职业生涯规划管理1)   优秀作业员的规划与培养管理2)   优秀专职人员的规划与培养管理3)   优秀管理者的规划与培养管理4)   专门技术人员和管理人员的晋升渠道设计与培养2.   提高企业整体效率的KPI管理模式3.   职员的一级教育4.   职员的二级教育5.   职员的三级教育6.   确保品质的定期教育7.   熟练度保证与提升教育8.   专职技能提升教育9.   岗位多能工育成储备教育10.  换岗教育11.  四新教育12.  复工教育13.  特殊设备工种教育14.  事故事件性教育15.  提高就职人员工作效率的战略管理模式16.  建立高效执行力要从人员意识变革开始17.  建立团队狼性执行力的秘诀18.  职员的企业文化形成秘诀19.  职员教育系统运用成果管理20.  好的执行力要对过程和结果进行管控21.  好的执行力要用对人，做对事案例1：TYYD标杆企业生产运营组织架构案例说明案例2：知名PEC产业教育中心视频案例分析第三章  VSM精益价值流全面优化管理1.   精益价值流分析的基本原则2.   精益价值流的分类3.   精益供应链资源计划总体战略4.   VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用①   企业变动费与固定费浪费的识别与改善②   5S 5W2H视点挖掘浪费③   6M1E的视点挖掘浪费④   IE手法挖掘浪费⑤   精益 vs.六个西格玛挖掘浪费⑥   Lean Production改善挖掘浪费⑦   5GEN手法挖掘浪费⑧   现状把握与分析手法的运用5.   总价值流分析①  信息流分析与优化②   产品流分析与优化③   资金流分析与优化6.   信息流优化，进行并行生产管理①  建立流程的路径②  建立关键流程步骤③  建立企业间的信息流流程及规范化管理④  明确部门间事务流程步骤及处理时间⑤  识别部门间的浪费⑥  挖掘部门间事务不畅的根本病源⑦  杜绝处理和等待的时间浪费⑧  识别部门内的浪费⑨  对事务流程进行LEAN改善⑩  如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费⑪   OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理⑫    Lean Before OR Lean After改善效果比较7.   产品流程优化，进行同步管理6.1）提升产品价值流效率的改善路径规划6.2）工位平衡率如何设计与控制管理6.3）负荷产能的设计与控制管理6.4）TAKT的设计与控制管理6.5）一个流的设计理念优化产品流（1） 从结构布局上优化，排除浪费，提升效率①    流程结构布局优化②    纵横管理结构优化③    单元结构的优化④    自我控制结构的优化⑤    L/T改善（one piece flow）⑥    把握现状设定中长期规划管理⑦   从供应商到客户的流程信息跟踪管理（2） 从工程内部改善浪费，提高效率①    加工方式的改善②    检查方式的改善③    搬运方式的改善④    停滞的消减改善⑤    一次合格率的提升改善（3） 从从作业上减少浪费，快速提高生产效率①   经济动作5原则分析与运用②   提高效率的7大改善手法的分析与运用③   JTKN人体机能法快速发现异常④   KYT预防预知管理⑤   ANTON管理快速应对异常发生（4） TQM品质过程全面控制管理，杜绝不良的产生与流出①    自检②    互检（CORSS）③    专检④   JDK系统的运用⑤   “四不”不良过程控制管理8.   从管理角度上分析浪费的改善①   标准化管理②   勤务体制匹配的改善⑥   体系与制度的配合管理9.   案例：①   CANON佳能精益工厂的布局与投产视频案例分析②   IMS&SMT美英合资企业改善视频案例分享③   标杆电子厂安全生产的再现性实验视频教育④   TOYOTA  TPS生产模式成功导入GIANT捷安特视频案例分享⑤   东莞模具厂工业4.0转型升级视频分享（中德合作典范）第四章  精益生产综合效率提升---部门间的连携管理1. 案例分析①   小问题久拖必成大问题②   老板为什么那么多的困惑③   为什么跨部门沟通与协作这么难④   企业中的问题哪怕再小，再无关紧要，若得不到解决都会给企业带来危害⑤   小问题蕴含大学问2. 企业现状分析①   部门间的责权利不清②   部门交叉的灰色地带三不管现象③   表面认同，实质诋毁的肚皮领导④   事不关己高高挂起的清风领导⑤   经常和其他部门冲突都是别人的错⑥   欺负您的部下就是欺负您保护主义⑦   各自为政，皮笑肉不笑⑧   小报告不断，彰显智慧3. 企业内部职能部门间的协调关系①   部门的正确定位②   个人职位明确定位③   行动倡导，指标指令④   您自己怎么看自己，别人怎么看您⑤   多解析自己的不足，少揭露别人的小短⑥   建设多赞美，显阳光，展示正能量氛围------------------------------------ END -----------------------------------