IE工业工程实务

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲第一部分:IE工业工程定义　　1、IE工业工程慨况　　2、IE 工业工程的目标　　3、IE 工业工程的作用　　4、IE工业工程的发展第二部分:现场改善的推进方法　　1、现场改善的内容　　2、5S活动　　3、改善作业的改善方法　　4、解决问题的7步法　　5、动作经济原则　　6、改善动作的着眼点　　7、IE的7大手法第三部分:动作分析　　1、定性、定量、区别、效率观察　　2、工作的细分与基本动作　　3、动作要素分析　　4、作业速度(及举例说明)　　5、动作要素分析及注意点　　6、宽放率　　7、动素及定义　　8、动作分析的注意事项　　9、动作分析的实施步骤　　10、动作分析中的14个改善重点　　11、动作经济的3大原则　　12、动作单位的动作评价　　13、标准时间构成及计算公式第四部分:工时研究　　1、何谓标准工时　　2、标准工时的功能　　3、标准工时的构成要素　　4、设定标准工时方法---秒表法　　5、观测前的准备的6大要点　　6、工时观测的流程　　7、作业要素划分技巧　　8、秒表的读取方法　　9、观察动作记录时间技巧　　10、记录工时的要点　　11、作业要素的纯作业时间计算　　12、纯工时的记录　　13、作业循环周期产生的基准　　14、异常值判断的基准　　15、宽余时间分类　　16、标准工时汇总图第五部分:生产线平衡分析　　1、生产线平衡分析的目标和目的　　2、作业节拍分析图例　　3、作业节拍分析图制作流程　　4、工序节拍时间计算方法　　5、生产线平衡效率计算方法　　6、生产线平衡改善2大原则　　7、生产线平衡分析结果的解读方法　　8、生产线平衡分析的使用方法第六部分:精益生产--改变世界的生产方式　　1、什么是 精益生产　　2、精益生产的发展历史　　3、精益生产追求的目标　　4、三种生产方式特性比较　　5、如何提高制造系统的运营效率　　6、七 大 浪 费　　7、消除浪费的四步骤　　8、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法　　9、精益生产的技术体系