《质在必胜---全面质量管理TQM》

《质在必胜---全面质量管理TQM》

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授课讲师:朱军

讲师资历

培训时长 2天,6小时/天
授课对象 部门经理、部门主管、工程师、基层主管
授课方式 内训

课程目标

★ 研习代表性的质量事故案例,来提炼质量改善的理念与方法 ★ 学会利用特性化和日常的细节,做好日常品质的管控 ★ 有效的培养全员质量意识,从而提高员工素质和工作效率

课程大纲

第一讲:质量意识---未雨绸缪先布局

一、TQM起源

1. 起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出

2. 定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划

二、TQM的四个发展阶段

1. 1950年戴明博士质量管理概念

2. 1970年统计质量控制

3. 1986年ISO9000系列标准

4. 1990年全面质量管理

三、七项质量管理原则(ISO90001 2015)

1. 以顾客为关注焦点

2. 领导作用

3. 全员参与

4. 过程方法

视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?

5. 改进

6. 循证决策

7. 关系管理

第二讲:质量策划---运筹帷幄做规划

一、TQM的特点和关键

1. 质量第一

2. 为顾客服务(而不是为标准)

3. 质量形成于生产的全过程

4. 质量具有波动的规律性

5. 质量以自检为主

6. 质量好坏要凭数据

7. 预防为主

8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合

二、TQM的思想基础和方法依据

1. TQM的思想基础和方法依据---PDCA

2. 戴明的PDCA改善循环

1)P:Plan计划

2)D:Do执行

3)C:Check检查

4)A:Action改善

案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败

三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划

案例导入:研发质量如何顺利保证量产质量

1. 规划

2. 产品开发/设计

3. 制程开发/设计

4. 产品/制程验收

5. 量产

案例分析:华为与Apple 量产设计保证流程

四、QM质量部门设置

1. 质量部门设置框架与范例

2. QC:质量控制

3. QE:质量工程

4. QS:质量系统

第三讲:质量控制---全力以赴做监控

一、全过程质量管理

1. 设计试制

2. 生产制造

3. 辅助生产

4. 产品使用

5. 维修过程

二、生产现场的质量控制

1. SDCA循环法

1)建立标准:制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准

2)实施标准:作业标准培训、考试&评估

3)监督检查:IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督

4)纠正/改善:对于违规的纠正、对于作业标准的改善

2. 现场源头的控制流程

控制源头(生产要素)==》监控过程(生产加工)==》关注输出(产品)

三、现场标准化的落地执行

1. 教导

1)学习效果金字塔

2)工作教导JI四阶段法

2. 改善

工具:乌龙报告四步法

3. 习惯

1)二级反馈塑造习惯

2)负面反馈提升业绩

第四讲:质量改进---进无止境做改善

一、现场问题的科学改善

1. 解决问题的两个思维惯性:自我与从众

2. 问题的三大类型

3. 提出问题

1)目标与实际差距

2)现场“三即三现”掌握问题

3)运用5W2H描述问题

4. 分析原因

1)实物分析

2)过程分析

案例分析:客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低

3)工具分析(5Why-鱼骨图-头脑风暴等)

5. 实施对策

1)提出对策

2)评估对策

3)实施对策

二、QCC品管圈(质量改善小组活动)

1. QC小组的分类

1)改善型

2)创新型

2. QCC质量改善小组活动

1)选择课题

2)现状调查

3)设定目标

4)分析原因

5)确定主因

6)制定对策

7)按照对策实施

8)检查效果

9)制定巩固措施

10)总结和下一步打算

案例分析:QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善

三、练习常见质量改善工具

1. 鱼骨图

2. 层别法

3. 头脑风暴

4. 矩阵图

5. 其他常用工具