《战略采购与精益供应链管理 ——圈子就是核心竞争力》

讲师资历

培训时长	2-3天，6小时/天
授课对象	从事供应链管理方面工作的采购工程师,仓储管理人员,物流管理人员,供应商管理人员,客户服务人员等
授课方式	内训

课程目标

● 了解供应链的合作关系管理 ● 掌握供应链条件下的准时化采购特点 ● 掌握供应链环境下的供应商管理方法 ● 掌握供应链条件下的库存管理方法 ● 掌握供应链条件下的现代物流管理方法 ● 掌握供应链条件下的现场管理方法 ● 掌握精益供应链条件下的客户管理方法 ● 掌握精益供应链条件下的相关方满意度提升方法 ● 掌握精益供应链管理条件下的改善管理

课程大纲

第一讲：精益生产与精益供应链

1. 为什么要实施精益生产管理

2. 精益生产方式的发现和兴起

3. 精益思想：从增值比率来看改善空间

4. 三种生产方式的对比

5. 精益思想五原则

6. 所谓的丰田生产方式

7. 丰田生产方式的目标和基本理念

8. 丰田生产方式的2大支柱+平准化

9. 精益生产在中国内地的传播

10. 精益生产与精益供应链

第二讲：精益供应链合作关系管理

一、供应链管理模式与保证体系

1. 供应链合作关系与传统供应商关系的区别

2. 合作伙伴关系的企业集成模式

3. 合作伙伴关系的质量保证体系

4. 合作伙伴理念与文化

5. 合作伙伴关系特点

二、供应链合作伙伴的评价与选择

1. 供应链合作伙伴的选择评价方法

2. 供应链合作伙伴的选择步骤与评价

3. 行业先进管理流程解析

4. 供应链合作伙伴选择流程

5. 供应链合作伙伴选择标准

6. 供应链合作伙伴业绩考核标准

讨论：宝马案例解析供应链选择评价标准制订案例分析与讨论

第三讲：精益采购系统与流程优化

1. 传统采购的四大误区

2. 从传统采购到战略采购

3. 战略采购的四个关键特征

4. 采购的核心价值

5. 先进的采购管理系统

6. 采购的管理职责

8. 采购人员的能力建设

9. 汽车零部件企业采购流程设计

10. 不同类型物料的采购流程设计

11. 汽车零部件企业采购流程的优化

第四讲：供应链条件下的准时化采购

一、采购管理类型与模式

1. 传统的采购模式

2. 现代的采购类型与模式

二、供应链管理下的采购模型特点与流程标准

1. 基于供应链的采购管理模型

2. 基于供应链的供应商布局管理

3. 采购实施的关键因素

4. 供应链管理环境下采购特点

5. 行业先进案例解析

6. 供应链管理环境下的电子采购

7. 供应链管理环境下采购流程

8. 供应链管理环境下采购标准

三、供应链条件下的准时化采购策略与系统

1. 采购实施步骤

2. 准时化采购模块与采购策略

3. JIT准时化采购系统

演练：传统采购问题点总结案例练习

第五讲：精益供应链与采购技术

一、建立价格信息体系

1. 为何要建立价格信息体系

2. 建立价格信息体系的三种方式

3. 价格信息体系的关键资料

二、掌握成本分析的步骤

1. 分析公司产品的成本构成

2. 制定公司的分解报价表

3. 重点关注总成本分析

4. 价格的市场影响因素

5. 供应商报价方法以及依据

6. 如何处理相同报价

7. 如何处理垄断供应

三、常用采购技术

1. 规模经济

2. 学习曲线

3. 批量采购

4. 期货采购

5. 联合采购

6. 合同管理

7. 库存控制

8. 供应商辅导

9. 谈判技巧

讨论：格力案例解析

第六讲：供应链条件下的供应商管理

一、供应商业绩管理与能力提升

1. 两种供应关系模式

2. 供应商的业绩考核

3. 供应商管理能力提升与辅导

4. 供应商管理中的廉洁控制方法

5. 行业先进供应商管理控制方法

二、供应商关系与业绩管理标准方法

1. 供应商选择评价流程

2. 供应商选择评价标准

3. 供应商业绩考核与奖惩标准

4. 供应商改善提升工具与方法

讨论：格力案例解析

第七讲：现场管理与精益供应链

一、现场人员管理

1. 人员出勤状况管理

2. 员工情绪与士气

3. 确认新员工工作状况

4. 如何进行员工教导

5. 良好工作关系的培养

6. 如何激发员工的积极性

7. 如何奖励与惩罚员工

二、现场设备管理

1. 设备现场管理内容

2. 设备现场管理的分类

3. 设备操作管理

4. 设备维护保养

5. 设备履历

三、现场作业管理

1. 异常作业的作业工序步骤确认

2. 确认作业标准书的符合性

3. 异常原因分析

4. 修正作业标准书

四、现场材料管理

1. 领料管理与材料标识

2. 不良材料确认

3. 不良材料原因分析

4. 与相关部门协调处理材料异常

5. 材料需求状况确认

五、现场环境与安全管理

1. 现场需要的环境

2. 事故理论

3. 如何营造安全安心工作环境

讨论：故事案例分析与讨论

第八讲：精益供应链条件下的库存管理

一、库存管理的因素和方法

1. 影响库存的主要因素

2. 库存管理的基本方法

3. 库存管理标准与方法

二、供应链管理库存管理策略与措施方法

1. 供应商管理库存

2. 供应链条件下的联合库存管理

3. 供应链条件下的多级库存优化与控制

4. 行业先进案例解析

5. 供应链管理下的库存过期品的控制措施

6. 供应链管理下的库存控制方法

讨论：企业呆滞品库存原因探讨案例练习

第九讲：供应链条件下的现代物流管理

一、物流管理内容与流程

1. 供应链管理下的物流管理的基本内容

2. 物流管理的基本流程

二、厂内厂外物流管理方法与流程标准

1. 物流管理与供应链管理的关系

2. 厂内物流与厂外物流管理方法

3. 行业先进案例解析

4. 物流管理制度标准

5. 物流配货的方法与流程

演练：企业内外物流规划注意事项与原则案例练习

第十讲：精益供应链条件下的客户管理

1. 识别顾客要求

2. 塑造客户服务理念

3. 明确客户服务人员的职责与要求

4. 客户涵盖的部门

5. 优质客户服务的标准与规范

6. 构建一流的客户服务体系

7. 服务流程分析与实施

8. 客户服务培训的内容与方法

10. 建立客户资料信息卡

12. 进行客户服务分层

13. 成功服务大客户

14. 客户服务质量改进

15. 加强售后服务工作

讨论：客户为何会怒气冲冲?案例模拟练习

第十一讲：提高供应链相关方的满意度与忠诚度

1. 何为供应链的满意度

2. 供应链满意度的测评对象

3. 供应链中相关方的满意度的测评内容

4. 供应链中相关方的满意度测评关键

5. 供应链中相关方的满意度测评作业程序

6. 供应链中相关方的满意度指标与分析

7. 如何提高供应链中相关方的满意度

8. 提高供应链满意度的服务流程

9. 供应链中相关方的忠诚度

10. 建立与忠诚供应链中相关方的纽带

第十二讲：精益供应链与改善管理

一、问题意识

1. 改善可以带来的效果

2. 改善无处不在

3. PDCA的概念和应用意义

二、改善的基本原则

1. 认识并消除供应链管理中的各种浪费

2. 改善四步法

3. 提案改善三步法

4. 提案的方法和步骤

三、改善管理基本步骤

1. 明确目标与标准

2. 如何发现问题

3. 原因分析

4. 确定要解决的问题

5. 拟定对策

6. 做出行动计划

7. 执行行动计划

8. 改善效果确认

9. 精益供应链标准化管理

10. 精益供应链管理体系建立