《安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》

《安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》

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授课讲师:李明仿

讲师资历

培训时长 2天,6小时/天
授课对象 中高层管理人员、安全生产管理各层级人员、生产经理、生产主管、班组长等
授课方式 内训

课程目标

本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握100%安全生产的方法,真正将安全生产落实到执行的层面。▲ 帮助学员正确树立安全生产的意识 ▲ 能够识别安全隐患 ▲ 遵守操作规程进行安全生产 ▲ 掌握危害和风险辨识、评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险 ▲ 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法 ▲ 掌握隐患排除治理的8个工具 ▲ 了解国际著名企业的安全管理的实践和趋势经验

课程大纲

课程导入:

视频分析:倘若人的生命不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢?

视频案例:为什么安全生产对我们如此重要?

案例分析:幸福家庭因工作中一时疏忽造成妻离子散,责任在谁?

互动讨论:安全生产到底为了谁?

第一讲:安全意识天天讲,如何真正转化为行动?

观看视频:《死神来了》片段,血淋淋的事实告诉我们什么?

1. 人生的五种欲望与马斯洛需求层次论

2. 当前企业安全生产局势恶化成因分析即安全管理模式探讨

3. 部分企业安全管理通病分析

4. 企业提升全员安全意识的四个法则

5. 杜绝“三违”,成就安全

6. 现场安全管理之“四不伤害”原则

视频分析:如何做到四不伤害?

7. 隐患与事故,轨迹交叉之:不是不报,时候未到

提问:如何理解“常在河边走,哪有不湿鞋?”这句话的含义

8. 发动对安全隐患辨识的全员战争

互动讨论:如何理解:从“要我安全”转变为“我要安全”

工具:心态、行为、结果三者之间的逻辑关系

第二讲:做好风险分级与安全评价管理

一、风险的基本概念

1. 什么是风险?什么是隐患?什么是事故?

2. 风险与隐患如何转换为事故的?

3. 风险度的计算公式

4. 四级风险管控体系的建立

5. 风险点、危险源的标志管理

二、如何进行安全评价?

1. 安全检查表法

2. 危险指数法

3. 预先危险分析法

4. 故障时假设分析法

5. 作业条件危险性评价法(D=L*E*C)

6. 风险等级与控制措施分析

案例分析:某化工企业的风险分级管控流程

讨论:结合自身公司实际,说说有哪些风险点?如何评价?

第三讲:排查隐患

一、人的因素分析

1. 违反规章制度

2. 违章操作

3. 违章指挥

二、物的因素分析

1. 病态设备

2. 超期设备

3. 超负荷设备

4. 漏检设备

三、环境因素分析

1. 高温环境

2. 低温环境

3. 污染环境

4. 混乱环境

视频案例分析:《某石化企业爆炸事故》

小组讨论:视频中的事故是如何发生的?写出至少25条隐患因素

四、管理的缺陷因素

案例分析:某企业的隐患图

1. 排查过程流程化、方法固化

2. 排查环节时间化

3. 排查内容全面化

第四讲:治理隐患8种方法

1. 消除(即本质安全)

2. 替代

3. 工程控制

4. 隔离

5. 减少暴露频率

6. PPE个人防护

7. SOP程序作业

8. 教育培训

案例分析:某世界500强企业的隐患排查治理实例(8种措施)

第五讲:安全生产技术落地改善案例分析

1. 五金机械厂安全技术案例分析

2. 特种设备压力容器安全技术案例分析

3. 电气安全技术案例分析

4. 防火防爆安全技术案例分析

安全承诺宣誓与互动答疑:

全体人员进行承诺宣誓,真正从心态上改变,行为上改变,最终实现安全生产0灾害。