《创新思维改善与生产效率提升》

《创新思维改善与生产效率提升》

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授课讲师:李明仿

讲师资历

培训时长 2天,6小时/天
授课对象 企业中基层管理人员:经理、主任、班长、组长、工艺员、IE
授课方式 内训

课程目标

本课程引导学员推进问题解决理念的创新,掌握问题解决模式与问题解决创新的方法与途径,提高创新思维能力,提高企业现场管理的效率!▲ 了解创新的定义及创新的误区、多角度解读创新,打破惯有的思维模式 ▲ 掌握六大创新思维模式 ▲ 掌握创新工具结合生产现场案例的使用(3大实战创新工具) ▲ 掌握提升效率的四大实战工具方法 ▲ 改变提升思维方式、心智模式、工作状态

课程大纲

导入:

1. 观看创新发明的视频:感受创新的魅力

2. 互动:如何将9变成6?

引导语:思维僵化,是创新的大敌。突破自我,创新求变,才能产生更大的价值

第一讲:创新思维的概述

一、创新的定义

1. 什么是创新与创造?

2. 测试:看看你的创新能力打多少分?

二、创新的5大障碍

1. 习惯思维定势

2. 权威思维定势

3. 从众思维定势

4. 书本思维定势

5. 自我中心思维定势

案例分析:如何移动一个数字可以让等式成立?

工厂案例分析:十年没有改变的作业指导书,导致效率比同行低40%

三、创新六大思维

1. 发散思维(立体、横向、逆向、颠倒思维)

训练:看到了什么?想到了哪些?

2. 收敛思维(集中、求同、聚敛)

训练:棉花糖的游戏

3. 形象思维(想象、联想)

训练:根据图例,发挥想象

4. 直觉思维

训练:你肯定撒谎了

5. 灵感思维

6. 逻辑思维

训练:商店购物到底挣了多少钱?

案例分析:思维导图软件介绍

第二讲:低成本创新改善三大工具

创新工具一:奥斯本检查表

1. 奥斯本工具模板介绍

2. 如何从九个维度进行分析

3. ECRS改善法则

案例分析:某企业产品的改良分析,效益提高60%

创新工具二:脑力激荡法

1. 脑力激荡法的发展历史

2. 脑力激荡法的开展5项原则

3. 脑力激荡法开展的具体步骤

工具1:鱼骨图软件

实战练习:根据习题,画出鱼骨图,并找出主要原因

工具2:柏拉图(几种制作柏拉图的软件介绍)

实战演练:根据习题资料,快速制作你的柏拉图表

工具3: 5WHY表,六何法: 六个角度创新的分析问题(何人、何事、何时、何地、为何)

案例分析:焊接时间长的分析 经典的28问的逻辑分析,抽丝剥茧分析问题

互动案例:车间机器为什么停了?

创新工具三:价值工程分析

1.VA/VE的定义和区别

2. 从十二个层面创新思维分析

1)加一加:加高、加厚、加多、组合等

2)减一减:减轻、减少、省略等

3)扩一扩:放大、扩大、提高功效等

4)变一变:变形状、颜色、次序等

5)改一改:改缺点、改不便之处

6)缩一缩:压缩、缩小、微型化

……

案例分析:

1. 过剩品质改善案例分析

2. 再生部品改善案例分析

3. 部品数减少改善案例分析

4. 部品的共用化改善案例分析

5. 材料费用降低改善案例分析

6. 材质变更改善案例分析

7. 结构变更改善案例分析

8. 加工工艺变更改善案例分析

案例分析:某电子产品公司通过竞争对手的竞品分析,发现材料汇总的费用比同行贵30%

案例分析:某上市公司家电企业通过工艺技术降本,年度达成效益7900万元

案例分析:某日资汽车厂通过M1大钣金素材减薄专案,单台车节约90元/台

第三讲:生产效率提升的四大实战落地工具

一、生产效率的指标怎么计算

1. 什么是UPH值

2. 什么是UPPH值

3. 什么是人均产值

4. 什么是OEE/OPE

实战演练:计算A,二条B线的生产效率,比较哪个高?

二、效率提升4大实战工具

1. 工具一:动作经济分析

1)概念

2)人体动作等级分析

3)动作改善20项实战技巧

案例展示:某工厂动作改善20个案例分别展示,提高效率30%以上

2. 工具二:线平衡率分析

1)节拍的理解

2)木桶理论与线平衡

3)线平衡的计算公式

4)线平衡10步法

5)线平衡改善工具ECRS

实战演练:根据试题参数,现场计算线平衡率

案例分析:某上市公司线平衡分析改善后,产量提升48%,人员减少20%的秘籍

讨论互动:调高或者调低流水线的速度,可以提高产量吗?如何理解的?

3. 工具三:流程图分析

1)作业流程图的符号表示意义(加工、搬运、等待、停滞、检验)

2)如何制作作业流程图?

3)如何改善流程图?

4)流程图改善的常用工具和指标

案例分析:苹果笔记本电脑主板的作业流程图

实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图

案例展示:美的集团某家电产品流程图分析

4. 工具四:VSM价值流分析

1. 精益价值流基础理论

2. 一件流的原理及好处

3. 实施一件流的前提条件

4. 实施一件流的具体步骤

动画模拟:批量生产与单件流的差异点

案例分析:某工厂冲压车间一件流生产视频

讨论互动:如何在工厂和车间开展一件流

课程总结与互动答疑:

针对学习的内容,按照思维导图进行总结,并提供所讲内容的工具表单给学员,提供531行动计划表。回答学员的疑问,结束课程。