| 培训时长 | 587 |
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| 授课方式 | 内训 |
TS16949五大工具 课程设计思想:让学员基本理解和掌握TS16949五大工具（APQP/ FMEA/MSA/SPC/PPAP）的思路和方法，并能够熟练运用到公司实际的新产品项目质量策划中，提高新产品项目质量策划的能力和水平。课程特色:1.通俗易懂的讲解，伴随课堂交流互动，让学员轻松掌握基础理论知识；2.全程引用、讲解和分析贵公司的典型项目案例，引导学员主动发现TS16949五大工具在实际运用中的偏差和不足，并当场予以纠正，最大程度实现学以致用。培训对象:1.APQP小组成员（来自技术、质量、生产等职能部门的骨干代表）；2.有意想提高TS16949五大工具知识和技能的其他人员。课程收益:1.基本理解和掌握TS16949五大工具的步骤、要求和方法；2.通过对贵公司实际项目案例的讲解和分析，提高学员运用TS16949五大工具的能力和水平，让学员发现自己工作的不足和今后努力的方向，改进方法，提高效率。课程内容大纲:1.TS16949五大工具的来源、发展及相互关系美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册；APQP统括了其他的四个工具，PPAP是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。2.APQP的含义【案例讲解：让学员明白APQP意在营造一种团队合作的企业文化，而不是单打独斗。】3.APQP的核心思想APQP全过程就是风险预防和防错思想的实践，尽量在前期策划阶段将产品的风险降到最低。4.APQP的基本原则APQP包含组建小组、确定范围、小组联系、培训、顾客及供方参与、同步工程、控制计划、问题解决及项目进度计划九项基本原则。【互动交流：选用贵公司的一个典型案例，分析这九项基本原则的落实情况。】5.APQP的作用APQP最显著的作用就是，有序引导公司资源的利用，避免后期更改，提升客户对新产品的满意度。【案例分析：对贵公司某个典型APQP项目案例的后期更改及客户满意度分析，判断APQP过程的运行效率。】6.产品质量策划责任矩阵根据贵公司的实际情况分析出适用贵公司的产品质量策划责任。7.APQP的五个阶段7.1 计划和确定项目① 本过程的任务和要点② 过程输入讲解③ 过程输出讲解【案例分析/交流：结合贵公司的典型案例及实际情况，分析和讨论本过程的输入、输出是否充分和有效？需要做哪些调整和补充？】7.2 产品设计和开发① 本过程的任务和要点② 过程输入讲解③ 过程输出讲解【案例分析/交流：结合贵公司的典型案例及实际情况，分析和讨论本过程的输入、输出是否充分和有效？需要做哪些调整和补充？】7.3 过程设计和开发① 本过程的任务和要点② 过程输入讲解③ 过程输出讲解【案例分析/交流：结合贵公司的典型案例及实际情况，分析和讨论本过程的输入、输出是否充分和有效？需要做哪些调整和补充？】7.4 产品和过程确认① 本过程的任务和要点② 过程输入讲解③ 过程输出讲解【案例分析/交流：结合贵公司的典型案例及实际情况，分析和讨论本过程的输入、输出是否充分和有效？需要做哪些调整和补充？】7.5 反馈、评定和纠正措施① 本过程的任务和要点② 过程输入讲解③ 过程输出讲解【案例分析/交流：结合贵公司的典型案例及实际情况，分析和讨论本过程的输入、输出是否充分和有效？需要做哪些调整和补充？】8.控制计划简述【案例分析/交流：结合贵公司控制计划典型案例及实际情况，分析和讨论控制计划的充分性和有效性？需要做哪些调整和补充？】9.答疑、互动交流 ----------------------------------------------------------------FMEA（失效模式和后果分析） 1.FMEA的含义和作用在项目的前期阶段识别潜在风险和失效模式，并进行评估和采取有效的控制措施，提升客户对产品的满意度。2.DFMEA的策划和运用 2.1 项目/功能/要求 2.2 潜在失效模式 2.3 失效模式潜在后果 2.4 严重度 2.5 失效的潜在要因 2.6 发生率、探测率、风险顺序数 2.7 措施策划、实施和评价【案例分析/交流：结合贵公司的典型案例逐一演示“设计失效模式与后果分析（DFMEA）”各栏目的填写要求和方法。】3.PFMEA的策划和运用 3.1 项目/功能/要求 3.2 潜在失效模式 3.3 失效模式潜在后果 3.4 严重度 3.5 失效的潜在要因 3.6 发生率、探测率、风险顺序数 3.7 措施策划、实施和评价【案例分析/交流：结合贵公司的典型案例逐一演示“过程失效模式与后果分析（PFMEA）”各栏目的填写要求和方法。】4.答疑、互动交流 ----------------------------------------------------------------MSA（测量系统分析） 1.MSA的含义和作用对控制计划中的测量系统的统计特性进行分析，确定测量系统结果接近真值的能力。2.真值与测量值【交流互动：谁能得出某个物体的真实长度（如一元硬币的直径）？】3.测量的目的测量的目的决定了对测量系统进行分析的需求。【交流互动：根据您所在公司的工艺和产品特点，请列举在什么情况下应该做测量系统分析？】4.测量系统的变异及其影响测量系统变异对产品和过程的重大影响。【案例讲解：举例说明测量系统变异对产品和过程的影响。】5.测量系统的统计特性 5.1 分辨力 5.2 偏倚、稳定性、线性 5.3 重复性、再现性 5.4 GR&R【课堂练习：通过典型的案例练习让学员理解和掌握测量系统统计特性的计算和分析方法。】6.测量不确定度7.答疑、互动交流 ---------------------------------------------------------------SPC（统计过程控制） 1.SPC的含义和作用对产品制造过程，尤其是对新的或变更后产品制造过程，进行统计分析判断过程输出满足客户及相关法规要求的能力。2.偏差与公差【交流互动：世界上找不到两件一模一样的产品，为什么？】3.波动的类型正常波动和异常波动。【交流互动：根据您所在公司的工艺和产品特点，请列举哪些属于正常波动，哪些属于异常波动？】4.SPC控制图的作用控制图的作用是监控工艺或产品的异常波动。5.过程能力及过程能力指数【通过生动有趣的示意图诠释什么是过程能力】6.过程能力指数的计算【课堂练习：通过典型的案例练习让学员理解和掌握过程能力指数的计算方法。】7.直方图的含义和作用 7.1 直方图的类型和判读通过对直方图形态的分析，找出造成异常波动的可能因素。 7.2 例说直方图的作法【案例讲解和课堂练习：通过典型案例讲解和课堂练习让学员理解和掌握直方图作法的所有步骤和要求。】8.正态分布 8.1 正态分布与直方图的关联 8.2 正态分布的参数 8.3 标准正态分布 8.4 正态分布与过程能力9.控制图 9.1 何谓小概率事件 9.2 正态分布与控制图的关联 9.3 控制图的含义和原理 9.4 控制图的预防原则 9.5 控制图的种类 9.6 分析用控制图和管理用控制图 9.7 控制图的应用步骤 9.8 均值-极差控制图及其应用 9.9 控制图判读准则【案例讲解和课堂练习：通过典型案例讲解和课堂练习让学员理解和掌握控制图作法的所有步骤、要求以及控制图的判读技巧。】10.答疑、互动交流 ----------------------------------------------------------------PPAP（生产件批准程序）1.PPAP的含义和作用依照客户的要求，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。2.PPAP的过程要求3.重要生产过程4.PPAP提交等级5.PPAP提交要求 a.设计记录 b.工程更改文件 c.顾客工程批准 d.设计失效模式及后果分析 e.过程流程图 f.过程失效模式及后果分析 g.控制计划（CP） h.测量系统分析研究（MSA） i.全尺寸测量结果 j.材料/性能试验报告 k.初始过程研究（PPK） l.具有资格的实验室文件要求 m.外观件批准报告（如果适用） n.生产件样品 o.标准样品 p.检查辅具 q.符合顾客特殊要求的记录（如ELV测试报告、产品安全数据表等） r.零件提交保证书（PSW） s.散装材料要求检查表6.顾客的通知7.零件提交状态8.记录保存的要求9.特殊说明（整车厂）【案例讲解：以贵公司一个典型的项目案例，诠释PPAP的基本要求及如何依照客户的特殊要求提交PPAP资料，让参与者理解PPAP的重要意义和作用。】10.答疑、互动交流
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