高质高效:精益生产运营模式

高质高效:精益生产运营模式

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授课讲师:吴东翰

讲师资历

培训时长 2
授课对象 营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管;班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部
授课方式 内训

课程目标

● 掌握精益生产管理项目推行要领,促进精益生产管理项目的有序运营 ● 掌握精益生产管理体系改进的五步法,提升精益生产体系的运营效能 ● 推动精益生产管理体系的改进活动,降低精益体系的运营成本和浪费 ● 塑造精益生产管理文化,唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识 ● 建立生产信息体系的平台技术,推动生产工序精细化管理的全面发展 ● 掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点,缩短生产的交付周期 ● 掌握精益生产管理工具的应用能力,提升一线现场的效率和产品质量 ● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想,推动企业精益人才的发展

课程大纲

第一讲:精益生产运营思维 一、精益生产与智能制造 精益导入:精益大师眼中的精益 1. 精益生产与工业革命的四阶段 2. 智能制造:工业4.0与精益生产 3. 工业4.0的三大主题项目 1)智能工厂:智能化工厂系统及布局 2)智能生产:智能化生产系统及过程 3)智能物流:智能化物流系统及支持 4. 工业4.0的关键核心特点 案例:中国制造2025-强国战略规划 5. 智能工厂:信息化与工业化的全流程融合 6. 企业智能制造能力成长的三阶段 1)自动化执行:系统化运营作业 2)数字化集成:集成化制造系统 3)智能化处理:数据化及时管理 7. 精益生产与精益管理的关键基因 案例:车间智能化全局生产管控 二、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费:需求决定产量 案例:CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费:规划决定效率 3. 库存的浪费:现场的提款机 案例:JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费:碎片时间管理 5. 制程的浪费:高价值的输出 6. 重工的浪费:潜在风险识别 案例:CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费:不一致的作业 8. 资源的浪费:资源不配合性 三、精益生产管理心思维 1. 精益生产与精益管理的框架思维 2. 精益思想及工具在关键流程上延展 3. 精益成本压缩与价值提升 4. 如何有效提升全员精益思想 5. 以终为始的精益管理基本原则 案例:看电影学精益化管理 6. 员工的作业及工作站的布局 7. 员工特殊岗位管理及多技能训练 案例:技能考核与多能工培养 第二讲:精益生产技术体系 一、用眼睛来管理的方法 1. VSM:增加价值与消除浪费的价值流图 1)起步:如何有效绘制价值流程图 2)现状:轮到你自己动手来做了 3)未来:绘制未来理想状态流程图 4)如何让价值流程图更【精实化】 5)改善价值流程图是管理阶层的责任 6)年度价值流程图改善计划书 7)年度价值流程图绩效评估量表 2. 目视化与6S:让现场一目了然 1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别 2)定透气:让员工作业环境能轻松高效 3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划 案例一:CKT生产产品加工前后区分清楚 4)设备管理维护系统TPM及安全风险识别 案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰 5)目视化及6S督导及巡查问题改善计划 案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板 3. 实效:精益生产管理工具箱 1)看板化:精益生产的基础 2)安定化:现场要素的管理 3)同步化:一个流生产模式 4)柔性化:个性化生产管理 5)均衡化:生产瓶颈的协同 6)防呆化:防止重复性错误 7)流程化:一次性就能做对 二、用系统来管理的方法 省思:面对这种局面你将怎样做? 1. 班组工作:发挥员工在生产中的作用 2. 改进工作:现场管理需要不断的改进 3. 设备管理:全员自主性的管理与维护 4. 物料管理:确保生产物料的供应方式 5. 标准管理:第一次就把工作做的更好 6. 质量管理:从源头开始全员性的管控 7. 目视管理:让现场可以做到一目了然 8. 工位管理:清除掉所有不必要的东西 9. 目标管理:达成班组目标的解决方案 三、用成本来管理的方法 省思:企业利润是怎么管理出来的 1. 成本规划思维:企业成本管理规划 2. 成本战略思维:成本管理通道设计 案例:CKT人力成本的管理与改进 3. 成本运营思维:成本管理体系设计 4. 数据管理思维:成本管理的驾驶舱 5. 成本领先思维:利润持续性的改善 案例:CKT产品包装纸变更材质 第三讲:营造精益管理文化 一、共识:上下协同化比什么都重要 导入:精益文化对企业的成果 第一步:设计精益管理的理念文化 1)如何找到精益管理的使命 2)如何设定精益管理的目标 3)如何阐述精益管理的宗旨 4)如何塑造精益管理的口号 研讨:如何规避精益理念文化二张皮现象 第二步:优化精益管理的管理机制 第三步:推动精益管理的基础建设 第四步:建立精益管理的持续培育 第五步:升级精益管理的催化体系 演练:建设企业精益文化的路径图 二、机制:解决员工不愿意做的问题 1. 精益管理机制的三个重要点 1)无处不在——生活化的应用力 2)自主管理——高效能的运作力 3)动力源泉——班组内部驱动力 2. 精益管理中的六大机制 1)赛马机制:员工营造创新的空间 2)淘汰机制:激发全员的工作活力 3)透明机制:推动员工的公平公正 4)荣誉机制:提升员工的工作成就 5)分享机制:员工内在向外在转化 6)成长机制:改变员工的心智模式 三、标杆:如何打造有效的精益文化 1. 学习:如何学习生活化 2. 竞赛:如何打造竞争力 3. 标杆:如何向高人学习 4. 荣誉:如何开启源动力 5. 省思:如何以问题为师 6. 技能:如何人人有绝活 7. 会议:如何有效早晚会 8. 打造精益管理文化平台 1)案例:把经历转化成果 2)墙体:让信息容易连接 3)看板:让班组工作有序 4)手册:让知识产生力量 5)园地:把文化做到极致 案例:CKT公司的精益文化 第四讲:精益生产持续改进 一、组织:创造可信赖精益改善团队 1. 如何组建精益改善团队 1)战略委员会的定位与职能 2)项目执行干事定位与职能 3)项目改善小组定位与职能 2. 精益团队领导者的定位与职责 3. 业务知识与人际关系沟通能力 二、落地:精益生产持续改进五步法 1. 发现问题:精准找到问题及问题的差距 2. 测量现状:衡量问题现在的真实水准 3. 分析原因:找到真正的原因 4. 解决方案:改善最佳化方案 5. 控制系统:标准化管理系统 案例:Lean DMAIC项目改善标杆案例 三、高效:掌握精益生产的推行方法 1. 统筹:有效策划精益生产整体项目方案 2. 团队:如何提升项目经理的超级影响力 3. 协调:如何提升与团队成员沟通的结果 4. 情压:快速消除情绪与压力的综合能力 案例:CKT公司精益生产项目推行经验